高压灭菌器依靠蒸汽来实现灭菌。水的矿物质含量、电导率和微生物清洁度直接影响蒸汽纯度、内部成分和负荷结果。水质较差会导致加热元件和室壁形成水垢,加速泵和阀门的腐蚀,在仪器上留下沉积物,并通过产生热点/冷点或干扰蒸汽渗透来降低灭菌效率。
了解和控制高压灭菌器水质可降低维护成本、延长设备寿命、提高负载再现性,并有助于满足实验室或临床认证要求。
并非所有“纯”水在蒸汽系统中都具有相同的性能。最常推荐的三种选择是蒸馏水、去离子水 (DI) 和反渗透水 (RO)。自来水和许多瓶装水未经进一步处理通常是不合适的。
许多实验室使用的实用规格:电导率 < 5 µS/cm(或 TDS < 10 ppm),用于通用灭菌。对于敏感应用(例如,某些医疗设备加工或实验室仪器),目标是电导率 < 1 µS/cm 以及蒸馏后处理或去离子抛光产生的水。
使用专用的、贴有标签的容器盛装高压灭菌水。避免使用以前用于存放化学品的容器。请勿混合水类型(例如,将自来水添加到蒸馏水中)。如果储存水,请使用温度受控的不透明容器并定期更换(请参阅下面的维护计划)。
如果您的设施遇到硬水相关问题,请考虑安装反渗透,然后进行去离子抛光或使用现场蒸馏。仅在获得高压灭菌器制造商明确批准的情况下才应使用化学除垢剂;不适当的化学品可能会损坏密封件和传感器。对于储存水中的微生物控制,除非经过验证和允许,否则应避免添加杀菌剂,而是采用无菌处理方法和定期周转。
创建书面 SOP,指定批准的水类型、填充程序、电导率或 TDS 检查频率、水库清洁间隔以及与水相关的故障的紧急措施。维护日志(手动或电子)记录日期、操作员、水源和任何纠正性维护 - 这些记录对于审计和在故障发生之前识别趋势很有用。
如有疑问,请查阅高压灭菌器制造商手册并遵循与灭菌设备相关的任何当地法规或认证要求。对于关键应用,通过运行生物指示器并记录水源或清洁方案改变后的灭菌效果来验证水的变化。